簡(jiǎn)介：

     雙螺桿擠出造粒機(jī)由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu),由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料,在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過(guò)程被合適的壓力擠出成型模板,剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

     在固體與液體共存并以固體為主的分散體中,利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)性）,通過(guò)一定方式（如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等）使固體粉 料基本微粒相互粘接、增大,并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。

工作原理：

工作時(shí),物料從料斗加入,經(jīng)螺桿的推動(dòng)和擠壓,物料溫度升高,粘性增大,并從模板孔擠出再切割形成圓柱狀顆粒。

特點(diǎn)：

   螺桿是雙螺桿擠出造粒機(jī)核心的部件之一,也是該設(shè)備的研發(fā)方向。它的結(jié)構(gòu)是由螺旋狀齒輪和螺旋狀齒輪之間的間距構(gòu)成。兩螺桿之間的間距越小,物料擠壓過(guò)程中摩擦力越大,造粒也就越好。常見(jiàn)的螺桿深度為2～4mm,長(zhǎng)度500～2000mm,這些參數(shù)可以根據(jù)物料的特性以及使用場(chǎng)合的需求進(jìn)行調(diào)整。

   set型系列單雙螺桿擠出造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式,前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇,側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇,顆粒形狀為圓柱形,成粒率≥95％。

本機(jī)制作的顆粒是通過(guò)螺旋桿及鋼板硬性擠壓出來(lái)的,顆粒形狀規(guī)則,質(zhì)地緊密,細(xì)粉 少,不易吸濕。由于粉 狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程,使得造粒及其后續(xù)過(guò)程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉 塵飛揚(yáng)90％以上。通過(guò)造粒,可避免粉 體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象,同時(shí)避免了使用過(guò)程粉 料帶來(lái)的二次污染,使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下,造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高,因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間。對(duì)多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言,造粒可避免各組份偏析,從而真正達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量。

應(yīng)用范圍：

該設(shè)備適用于化污泥、肥料、橡膠助劑 、食品添加劑 、塑料助劑 、粉 末活性炭、催化劑 、飼料、染料、顏料、日化、藥業(yè)等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。

眾誠(chéng)公司生產(chǎn)的螺桿擠出造粒機(jī)主要材質(zhì)有不銹鋼,碳鋼,鈦材,雙相不銹鋼等,很好的應(yīng)用于藥業(yè),食品,化工,飼料,電子等行業(yè)。

產(chǎn)品相關(guān)詞：螺桿擠出造粒機(jī),擠出造粒機(jī),螺桿造粒機(jī),擠壓造粒機(jī)等。

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  技術(shù)參數(shù)：型號(hào)螺桿直徑電機(jī)功率kw轉(zhuǎn)速rpm外形尺寸 l×d×h  mm設(shè)備重量kgset-1001007.511~1102000×500×1000810set-1401401511~1101920×800×1430810set-1801802211~1103000×870×880810