設備描述

 gfzl系列干粉 制粒機是我公司根據用戶需要,在吸收行業粉 體造粒技術的基礎上多年研制開發的制粒設備,該設備能夠將粉 體原材料直接制成用戶要求的顆粒狀產品,期間無需添加任何中間體及添加劑 ,造粒后的產品粒度均勻,堆積密度提高,同時,可有效控制污染,減少粉 料浪費。設計科學,結構緊湊,工藝過程簡單,操作使用方便,是您粉 體產品造粒的理想選擇。

干法制粒機是將混合好的含有一定結晶水,干的粉 末物料（西藥或中藥提取物）,倒入錐形料斗,通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉送料產生預壓力,使物料被壓縮、除氣,并且均勻地分布在二個壓輪的表面上,到咬合區,然后被具有一定擠壓推力的二個壓輪咬入,先擠壓成溥片,再切碎、至制粒系統中造粒的一個過程。

設備設計特點：（符合行業設計要求）

合理的加料口設計,可實現人工手動加料/自動真空加料,并裝有料位探測裝置。

所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。

采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰 水機冰 水強制冷卻。

合理的軋輥表面設計：

可手動、自動調節的側密封設計。

合理的潤滑系統設計。

合理的造粒系統設計。

合理的液壓系統設計。

plc控制/可實現主動跟蹤進行壓力檢測,遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。

整臺機器拆卸清洗簡單、方便,機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內部造成污染和損壞。

干法制粒機的工作原理：

干法制粒工藝在藥品生產中的優點及其發展趨勢：

粉 末原料西藥或中藥提取（噴霧干燥、冷凍干燥）物,都會存在著粉 末粒徑大小不一,密度不均,流動性不好,易于成層的特點。因此,解決這些物料的特點,必須經過一個關鍵的處理工序——制粒,才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

眾誠公司目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢,

此種方法是利用物料本身的結晶水,依靠機械擠壓原理,直接對原料粉 末進行壓縮→成型→粗碎→造粒,且能進行連續造粒的一種節能省耗,操作簡單方便,低生產的一種方法。

采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養的費用支出也少、占地面積少,生產加工費用則少。

干法制粒比起濕法制粒來,加工工藝簡單,因而減少了對行業論證的環節。

干法制粒比起濕法制粒來,還是消耗少；制粒無須添加任何添加劑 及粘合劑 ；造粒后產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸,粉 塵飛揚,浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的物料,以及熱敏性強的物料怕加熱,中藥提取物比重達不到要求,又不能加粘合劑 或輔料的物料,都必須通過干法制粒工藝來完成。

干法制粒機的技術參數：

型號 gf-220

生產能力50-200kg/h(成品顆粒）壓輪直徑×寬度φ220×90送料電機功率1.5kw螺桿轉速15-100/rpm擠壓電機功率5.5kw軋輪轉速5-25/rpm一級制粒電機功率1.5kw一級制粒轉速50-350/rpm二級制粒電機功率1.5kw二級制粒轉速50-350/rpm油泵電機功率1.5kw油泵額定壓力12mpa主油缸推力25t主機外形尺寸1280×1050×2050(mm)成品顆粒10-100目,大小可根據需要自行調整。壓輪間隙0.4~3(mm)根據不同特性的物料,可自動或者手動調節其兩輪的間隙主機重量1900kg設備材質接觸物料不銹鋼材質為sus304,壓輪材質經過多次處理的不銹鋼。  

眾誠公司生產的干法制粒機主要材質有不銹鋼,鈦材,雙相不銹鋼等,很好的應用于制藥,化工,礦場,飼料,環保等行業。

產品相關詞：干法制粒機,干法輥壓制粒機,干式制粒設備,輥壓制粒設備。

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