包裝機除塵系統(tǒng)設(shè)備廠家的改進

某水泥公司包裝系統(tǒng)采用兩臺8嘴包裝機包裝水泥,自2005年6月份投產(chǎn)以來水泥包裝系 統(tǒng)的除塵系統(tǒng)收塵狀況一直不理想。主要有幾下幾方面：

(1)包裝機周圍粉 塵濃度大無法收集,同時由于包裝機的回轉(zhuǎn)致使整個包裝機房內(nèi)環(huán)境j差,現(xiàn)場工作人員工作環(huán)境惡劣。

(2)因粉 塵大,包裝機設(shè)備故障率高。

(3)提升機及振動篩內(nèi)表現(xiàn)為正壓,粉 塵溢出嚴重。

(4)每年市環(huán)保局檢查對包裝系統(tǒng)的揚塵點提出批評。

一、包裝除塵系統(tǒng)工藝流程

二、原因分析

2.1現(xiàn)收塵器風(fēng)機選型不合理。風(fēng)機風(fēng)量偏小

現(xiàn)除塵器采用lfx(ii)4—50脈沖袋式除塵器,其處理風(fēng)量為20450m3/h,濾袋為308條φ115×2050mm,風(fēng)量為22510m3/h,實際測量風(fēng)量為7200～8000m3/h。根據(jù)現(xiàn)場情況并經(jīng)過計算需要28000m3/h風(fēng)量才能滿足需要。

2.2該除塵系統(tǒng)風(fēng)機風(fēng)壓不足

現(xiàn)除塵系統(tǒng)的風(fēng)機轉(zhuǎn)速1800r/min,風(fēng)量22511m3/h,風(fēng)壓3101pa,功率30kw。根據(jù)該系統(tǒng)除塵特點,系統(tǒng)風(fēng)機應(yīng)該采用高壓離心風(fēng)機,方能將散失的粉 塵收盡。

2.3現(xiàn)收塵系統(tǒng)收塵口設(shè)置不足及布局不合理

(1)現(xiàn)收塵器收塵點過多,導(dǎo)致收塵風(fēng)量分配不均,需要另增加一臺收塵器專門收集提升機及振動篩的粉 塵。

(2)包裝機周圍作為z大的揚塵點在設(shè)計時未考慮處理措施,需要將包裝機周圍進行封閉處理,并在包裝機上部設(shè)一負壓收塵口,保證將包機作業(yè)時溢出的粉 塵及時進行收集。

三、改造方案

根據(jù)系統(tǒng)分析,該除塵系統(tǒng)應(yīng)做如下改造,

(1)增加該除塵器的處理風(fēng)量,給該除塵器擴容,具體措施為：

①在不改變原有除塵器外形尺寸,通過改變收塵濾袋的方式進行增加處理風(fēng)量,即將原先308條φ115×2050mm濾袋改為308條φ115×2750mm；

②原先的濾袋骨架308條φ110x2030mm改為308條φ110×2730mm；

③原先4只2”直角脈沖閥改為4只2.5”脈沖閥,并更換脈沖閥的進出口連接管接頭；

④將現(xiàn)有的灰斗和箱體連接部位割開,增加一節(jié)700高的箱體,另外將爬梯z高。

(2)換系統(tǒng)引風(fēng)機為9—2610d,風(fēng)量17172～30052m3/h,風(fēng)壓6143~5065pa,功率5kw,旋向順90°。

通過上述改造該除塵器的過濾面積為305㎡,系統(tǒng)的處理風(fēng)量為27450m3/h,過濾風(fēng)速為1.5m/min。

(3)另外增加一臺單機收塵器,專門收集提升機及振動篩的粉 塵,規(guī)格型號為：dmc(a)一112型,處理風(fēng)量6500～8000m3/h,功率：n=7.5kw。集灰下料采取分格輪下料,以保證收塵效果。

將包機周圍及上部進行封閉并在包裝機上部設(shè)一收塵負壓口專門收集包機裝b過程產(chǎn)生的粉 塵。

所有收塵支管均應(yīng)在相應(yīng)部位設(shè)調(diào)節(jié)閥,該調(diào)節(jié)閥應(yīng)采用z業(yè)調(diào)節(jié)閥,以保證收塵效果。

對包裝機下部灰斗內(nèi)收塵風(fēng)管布置進行改進。

四、改造后效果

因為該水泥廠包裝除塵系統(tǒng)的成功改造,得到了合肥水泥設(shè)計院及兄弟單位的好評。同時設(shè)計院對中國聯(lián)合水泥集團下面幾個正在設(shè)計的粉 磨項目(板橋中聯(lián)、響水中聯(lián)等)進行了更改,重新設(shè)計。目前水泥廠包裝除塵系統(tǒng)改造投入使用已經(jīng)有3年多了,兩個兄弟單位的包裝除塵系統(tǒng)改造都已經(jīng)有2年了,使用效果都比較理想。改造前后效果對比見表1。