45#鋼冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合于氫焊和氬弧焊，不太適合于氣焊。焊前需預熱，焊后應進行去應力退火。正火可改善硬度小于160hbs毛坯的切削性能。45#鋼經調質處理后，其綜合力學性能要優化于其他中碳結構鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向。當直徑大于80mm時，經調質或正火后，其力學性能相近，對中、小型模具零件進行調質處理后可獲得較高的強度和韌性，而大型零件，則以正火處理為宜，所以，此鋼通常在調質或正火狀態下使用。

成分

主要成分為 fe（鐵元素  ），且含有以下少量元素  ：

c：0.42~0.50％

si：0.17~0.37％

mn：0.50~0.80％

p： ≤0.035％

s： ≤0.035％

cr：≤0.25％

ni：≤0.25％

cu：≤0.25％[1]

密度7.85g/cm3，彈性模量210gpa，泊松比0.269。

力學性能

抗拉強度 σb (mpa)：≥600(61)

屈服強度 σs (mpa)：≥355(36)

伸長率 δ5 (％)：≥16

斷面收縮率 ψ (％)：≥40

沖擊功 akv (j)：≥39

沖擊韌性值 αkv (j/cm2)：≥49(5)

硬度 ：未熱處理,≤229hb;

退火鋼,≤197hb

試樣尺寸：試樣尺寸為25mm

熱處理

推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600。

1. 45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于hrc55（最高可達hrc62)為合格。

實際應用的最高硬度為hrc55（高頻淬火hrc58)。

2.45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

滲碳處理

一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下采用0.35％）。經熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(hrc58－－62)，芯部硬度低，耐沖擊。

如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35％從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以采用調質+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。

加工處理規范

冷壓毛胚軟化處理規范：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷，處理前硬度≤197hbs，處理后硬度≤156hbs。

正火規范：正火溫度850-870℃，正火后硬度170-217hbs。

調質處理規范：淬火溫度840±10℃，水冷淬火；回火溫度600±10℃，出爐空冷。

執行標準中

gb/t699-1999標準規定的45鋼推薦熱處理溫度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355mpa

gb/t699-1999標準規定45鋼抗拉強度≥600mpa，屈服強度≥355mpa，伸長率≥16％，斷面收縮率≥40％，沖擊功為39j。

45鋼處理要求

45鋼調質硬度在hrc20~hrc30之間；

45鋼淬火硬度在hrc55~58之間,極限值可達hrc62；

45號鋼要放置15-20天才能使用,是因為要進行時效處理,使鋼的性能穩定下來，

實際應用的最高硬度為hrc55（高頻淬火hrc58

45號鋼，是gb中的叫法，jis中稱為:s45c，astm中稱為1045，080m46，din稱為：c45

45號鋼為優質碳素  結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理 。

1. 45鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于hrc55（最高可達hrc62）為合格。

實際應用的最高硬度為hrc55（高頻淬火hrc58）。

2. 45鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

調質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。

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