擠出機

——按螺桿數量分單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機

單螺桿擠出機

單螺桿擠出機是在加熱料筒中裝一根轉動的螺桿,料筒外部分區設有加熱和冷卻裝置,一端有徑向加料口,另一端軸向與機頭相連。螺桿是擠出機的關鍵部件。單螺桿擠出機主要技術參數是螺桿直徑、長徑比(螺桿長度與直徑之比)、螺桿轉速范圍、驅動電機功率、料筒加熱功率和機器生產能力。螺桿直徑決定擠出機的生產能力和制品容許最大截面。不同物料要求不同幾何形狀的螺桿和長徑比�，F代塑料擠出機廣泛采用組合型螺桿、分配混合型螺桿,以及在螺桿上加屏障物或銷釘等,以改善塑化,提高生產能力和產品質量。

雙螺桿擠出機

雙螺桿擠出機有兩根螺桿在∞字形加熱料筒中轉動。螺桿可分為嚙合和非嚙合型;組合和非組合式;同向旋轉和異向旋轉的。以同向嚙合型和異向嚙合型用得較多。前者用于塑料共混、填充和增強,生產各種配合料;后者用于加工硬聚氯乙烯制品。

機頭和口模

機頭和口模位于機筒的前端,是擠出機的溫流和造型部分,通過變換機頭和口型,可擠出成型不同規格和形狀的半成品。

1、機頭位于機身前部,安裝于螺桿末端和口型之間,機頭的作用是使膠料由螺桿運動狀態轉變為直線運動狀態,同時形成必要的壓力和一定形狀的半成品。

2、口型位于機頭前部,用于半成品造型,并控制其規格尺寸。通過變換口型,一臺擠出機可以制備不同規格和形狀的半成品。對口型的要求是努力確保膠料層流,沒有死點,力爭最小壓力降�？谛椭饕�有普通口型和特種口型。

普通口型一般分兩種:一種是帶一定幾何形狀的鋼板,用于擠出實心和片狀半成品,如胎面、膠條、膠板等;另一種由口型、芯型和芯型支座組成,用于擠出中空半成品,如內胎、膠管等。

特種口型主要有雙輥式機頭口型和取向口型等,是一種新型口型設計。

1、粒料

聚合物與各種添加劑混合后,送入擠出機中熔化,并進一步混合均勻。通過多孔口模,形成多根條料,再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模后,一邊用空氣或水冷卻,一邊立即用旋轉刀切斷。后者是將條料全部冷卻后,再送入切粒機切粒。

2、管材

物料通過由口模和芯模所組成的環型空隙,形成管狀物,再通過定型和冷卻,得到表面光潔、尺寸及幾何形狀準確的管材。常用定型方法是采用外徑定型,即經擠出的管狀物通過一個內徑與產品外徑相同的定型套筒,利用壓差使管狀物緊貼定型套內壁,從而可得到外徑準確的管材。為了造成壓差,可向管內通入壓縮空氣,也可在管外造成負壓。

3、片材和薄膜

凡厚度在0.25mm以上,長度比寬度大很多的扁平制品稱片材;厚度小于0.25mm者稱薄膜。如將扁平口模出來的膜狀物,通過一表面十分光潔的冷卻轉鼓冷卻定型,即可制得平膜,此法也稱擠出流延法。這是制造聚丙烯薄膜常用方法。如果將所得平膜送入拉幅機,在縱向及橫向同時拉伸 4~10倍(也可先縱向拉伸,再橫向拉伸),則可制得雙軸定向薄膜。由于拉伸時,大分子取向,因此薄膜強度很高,但透水、透氣性有所降低。常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料內加發泡劑,并采用特殊螺桿和口模,也可制得低發泡沫塑料板材。

4、包覆線

當金屬裸線通過一個 T形口模時,熔融塑料即圍繞裸線而形成包覆層,包覆線被冷卻卷繞后,即得各種電線電纜制品。

5、吹塑薄膜

大多數薄膜用吹脹法制取。該法系將口模出來之管狀物,用壓縮空氣吹脹,形成的膜泡被風環吹出的空氣冷卻,然后通過導輥(或夾板)引出,再卷繞成卷,即可制得吹塑薄膜。大量包裝袋、農用薄膜均用此法制造成圓筒膜,再進一步焊接和裁切而制成。

6、復合制品

采用幾臺擠出機,同時供應幾種塑料,再通過共用機頭擠出,形成一個整體的復合制品。例如用A、B、C三種塑料共擠出,可生產各種復合薄膜、復合片材、板材、型材和管材。

7、膠料過濾

在制造薄壁橡膠制品時,為了防止制品發生漏氣、漏水,膠料不能含有雜質,一般在加入硫化劑前用擠出機過濾膠料,即在機頭處放置一層或多層濾網,以濾去塑化物料中雜質。

8、輪胎胎面和內胎制造

胎面分整體擠出和分層擠出。整體擠出可用一臺擠出機將一種膠料經扁平口模擠出;也可用兩種膠料(胎冠料和胎側料)兩臺擠出機共擠出,在共擠出機頭內結合成一個整體胎面。分層擠出則用兩臺擠出機分別將兩種膠料擠成胎冠和胎側,再在運輸帶上進行熱貼合,并經多圓盤活絡輥壓為整體。內胎擠出和管子擠出相似,胎筒擠成后,經切斷,再接頭成型。

9、熔體紡絲

一些粘度大的樹脂在熔體紡絲時,常用擠出機來熔融物料。熔好的物料直接經過過濾器進入噴絲頭,或用噴絲泵打入噴絲頭。

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電器采用OMRON. FUJI. TE. LG. MOELLER. ABB. WEST.

溫度控制范圍: 進水溫+15℃→120℃

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控制方式: 采用進口微電腦或(選購)PLC控制

安全保護完善,故障顯示, 維修.保養無需專業人員

機器規格

以上規格如有變更,恕不另行通知,特殊規格可另行設計制造。