正向脈沖開(kāi)啟寬度(T+)和負(fù)向脈沖開(kāi)啟時(shí)間寬度(T-)可分別在全周期內(nèi)調(diào)節(jié)。正向電流、電壓調(diào)節(jié)、負(fù)向電流、電壓均可獨(dú)立調(diào)節(jié)。可滿足客戶的不同的需求。適用于鍍金、鍍銀、鍍鎳、鍍錫等,可明顯改善鍍層性能。

脈沖電源在脈沖電鍍過(guò)程中,當(dāng)電流導(dǎo)通時(shí),脈沖(峰值)電流相當(dāng)于普通直流電流的幾倍甚至幾十倍,正是這個(gè)瞬時(shí)高電流密度使金屬離子在極高的過(guò)電位下還原,從而使沉積層晶粒變細(xì);當(dāng)電流關(guān)斷時(shí),陰極區(qū)附近放電離子又恢復(fù)到初始濃度,濃差極化消除,這利于下一個(gè)脈沖同期繼續(xù)使用高的脈沖(峰值)電流密度,同時(shí)關(guān)斷期內(nèi)還伴有對(duì)沉積層有利的重結(jié)晶、吸脫附等現(xiàn)象。這樣的過(guò)程同期性地貫穿整個(gè)電鍍過(guò)程的始末,其中所包含的機(jī)理構(gòu)成了脈沖電鍍的最基本原理。實(shí)踐證明,脈沖電源在細(xì)化結(jié)晶,改善鍍層物理化學(xué)性能,節(jié)約貴重金屬等方面比傳統(tǒng)直流電鍍有著不可比擬的優(yōu)越性。

首先經(jīng)過(guò)慢儲(chǔ)能,使初級(jí)能源具有足夠的能量;然后向中間儲(chǔ)能和脈沖成形系統(tǒng)充電(或流入能量),能量經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存、壓縮、形成脈沖或轉(zhuǎn)化等某些復(fù)雜過(guò)程之后,最后快速放電給負(fù)載。

2、提高電源效率,降低電源自身能耗。

3、提高電源系統(tǒng)的可靠性,脈沖放電產(chǎn)熱和高頻電磁干擾對(duì)系統(tǒng)可靠性造成嚴(yán)重的影響。

脈沖電源用于貴金屬提純時(shí),貴金屬的純度更高。脈沖電源優(yōu)于傳統(tǒng)的電鍍電源,是電鍍電源的發(fā)展方向。

雙脈沖電源比單脈沖電源電鍍更細(xì)致,光潔度更好。雙脈沖電源的反向脈沖的陽(yáng)極化溶解使陰極表面金屬離子濃度迅速回升,這有利于隨后的陰極周期使用高的脈沖電流密度,因而鍍層致密、光亮、孔隙率低;雙脈沖電源的反向脈沖的陽(yáng)極剝離使鍍層中有機(jī)雜質(zhì)(含光亮劑)的夾附大大減少,因而鍍層純度高,抗變色能力強(qiáng) 。

雙脈沖電源適用于金、銀、稀有金屬、鎳、鋅、錫、鉻及合金等的電鍍;銅、鎳等的電鑄;電解電容的敷能;鋁、鈦等制品的陽(yáng)極氧化;精密零件的電解拋光。

普通電鍍工藝,容量小于3kW的整流器可以選擇單相輸入電源;而容量大于3KW時(shí),為了防止電網(wǎng)電壓的不平衡,應(yīng)選擇三相輸入電源。對(duì)波紋系數(shù)要求比較高的特殊電鍍工藝(鍍硬鉻等),波形的連續(xù)性尤為重要,可以選擇調(diào)壓器調(diào)壓的硅整流器或增加濾波器的晶閘管整流器。

特殊電鍍工藝對(duì)輸出波形也有一定的要求,如一次換向、周期換向、單向脈沖、雙向脈沖、直流疊加脈沖、直流疊加交流和多段混合波形等。產(chǎn)品的輸出波形不同,所對(duì)應(yīng)的用途也就不同。電源生產(chǎn)廠家針對(duì)不同的輸出波形和用途,規(guī)定了不同的型號(hào),因此根據(jù)需要的輸出波形,即可選擇電源種類。

方波脈沖是最基本的一種脈沖電鍍的電流形式，一般稱為單脈沖。由單脈沖演變而來(lái)的其它常用形式有直流疊加脈沖、周期換向脈沖、間斷脈沖等。其中屬于單向脈沖的有單脈沖、直流疊加脈沖、間斷脈沖等。單向脈沖是指電流方向不隨時(shí)間改變的脈沖波形;而周期換向脈沖是一種帶有反向陽(yáng)極脈沖的雙向脈沖形式。

1、單脈沖

單脈沖電源一般輸出參數(shù)固定的單向脈沖電流，如欲改變脈沖參數(shù)，需停機(jī)后進(jìn)行重新設(shè)置。

2、雙脈沖

雙脈沖電源一般輸出參數(shù)固定的周期換向脈沖電流，如欲改變脈沖參數(shù)，需停機(jī)后進(jìn)行重新設(shè)置。

3、多脈沖

多脈沖電源即智能多組周期換向脈沖電鍍電源，可循環(huán)輸出多組脈寬、頻率、幅值、換向時(shí)間、持續(xù)時(shí)間等參數(shù)各不相同的單向或周期換向脈沖電流。由于使用不同參數(shù)的脈沖電流所獲鍍層的結(jié)構(gòu)或組分不同，所以選擇合適的不同參數(shù)的脈沖電流交互更替進(jìn)行電鍍，有望得到性能優(yōu)異的微納米級(jí)金屬多層膜鍍層。SOYI型智能脈沖電鍍電源為納米電鍍技術(shù)的研發(fā)與生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的手段!

正負(fù)脈沖脈沖電源輸出波形圖

設(shè)備特點(diǎn)

1、循環(huán)輸出十組參數(shù)各異的電流波形,每組電流可在直流、單脈沖、雙脈沖或直流換向等波形中任意選擇。 2、每組電流的持續(xù)時(shí)間可在1S~9999S間任意選擇，便于控制各組電流所得鍍層的厚度。

3、各組脈沖電流在交替運(yùn)行過(guò)程中，平均電流始終不變，以保證使用不同占空比時(shí)各組脈沖的峰值電流各不相同。

4、輸出波形:方波脈沖或直流

5、脈沖頻率:5~5000Hz

6、脈沖占空比:0~100%

7、正、反向脈沖換向時(shí)間:0~9999ms

8、各組電流持續(xù)時(shí)間:1S≤t1、t2~t10≤9999S

9、輸出電壓:0-100V

10、輸出最大平均電流:0-5000A

11、最大峰值電流:30A~15000A

電拋光去毛刺行業(yè):電拋光和去毛刺行業(yè)之所以應(yīng)用脈沖電源,主要原因在于普通直流電源無(wú)法將工件死角拋光或去毛刺,使用單脈沖電源的時(shí)候脈沖關(guān)斷時(shí)間有利于工件表面和溶液之間有一個(gè)濃度還原的過(guò)程,消除濃差極化,有利于死角拋光。而針對(duì)有微孔的工件處理一般采用雙脈沖電源效果更好。