根據所需物料細度的D90標準90%的物料達到預定細度可將粉碎機區分為破碎機60目以下、粉碎機60-120目、超細粉碎機120-300目、超微粉碎機300目以上。

在粉碎過程中施加于物料的外力有壓軋、剪切、沖擊打擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎適用于硬質料和大塊料的破碎剪切主要用在破碎或粉碎適于韌性或纖維性物料的粉碎沖擊打擊主要用在粉碎和解聚適于脆性物料的粉碎研磨主要在超細粉碎以及超微粉碎適于中細度粉碎后的超微粉碎。

crusher;millpulverizercomminutor

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。

根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機。

在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎破碎以及粉碎作業適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業沖擊主要用在粉碎作業中適于脆性物料的粉碎碾壓主要用在高細度粉碎超微粉碎作業中適于大多數性質的物料進行超微粉碎作業研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設備適于粉碎作業后的進一步粉碎作業。

實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力但高端粉碎機都是根據粉碎環境而量身定做的。

大型粉碎機以相同粉碎細度前提下產量較高的設備主要適用于冶金、建材、化工、礦山、高速公路建設、水利水電、耐火材料、鋼鐵等行業礦產品物料的粉碎加工。

小型粉碎機以相同粉碎細度前提下產量較低的設備主要適用于食品、化工、醫藥、綠化、環衛、等行業的物料粉碎處理。

粗碎機主要用于各行業的粉碎預處理作業其作用主要是將直徑較大的物料5-10cm加工至直徑較小的顆粒狀物料直徑為5-10mm。

粉碎機主要用于各行業的中細度粉碎作業其作用是將顆粒狀的物料加工至需要直徑的中細度粉體以便進行后續處理或作為產品成品。

超微粉碎機主要用于大部分行業的超微粉碎作業是將粉碎作業后的物料再次粉碎以達到需要的物料直徑主要用于高端產品的原材料加工。

1、開箱后首先仔細檢查設備內有否在運輸途中受損,然后把高機及輔機電控裝置到位,再接通主輔機的管道路,每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態密封膠,保證管道的密封性,同時各單機及管道法蘭均用接地導線接起來,并接地,以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。

2、 每臺單機試用運轉之前,須檢查機內是否有金屬物品,如有即排除。螺栓是否牢固,皮帶的松緊度,防護罩的可靠性等等。

3、 按下述順序啟動穩中有各臺電動機,關閉風門啟動,粉碎機->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開風門->閉風器。

4、 空車運行五分鐘后,操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表,待空載電流穩定后,方可投料。投料后,不允許電流超過額定值為32.6A,否則應減迸給量,確保正常運轉排料電動可定時工作。

5、 可按下列順序停機

螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機,除塵器、分級器->閉風器。

6、 操縱分級器的無級變速手柄,可改變分級輪的轉速,同時達到調整制品的精良。如要求制品粒度細,可提高轉速,反之降低轉速,變大粒度顆粒。

1、 生產過程中須經常檢查軸承的溫升當溫升超過50℃時應停機檢查查明原因是并排除故障。

2、 新機運轉時傳動皮帶易伸長應注意調整皮帶的適當松緊度確保皮帶的工作壽命。

3、 易損件要經常檢查及時更換確保生產質量及生產量。

4、 刀片、襯圈要經常檢查磨損情況若磨損后生產率下降粒度變粗發現磨損后即更換。

5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑采用2號特種脂度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2上測或3/4下測切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

7、 螺旋給料器換脂期為4000小時加普通鈣基潤滑脂。

1、在輸出軸e即帶輪e避免用重錘猛擊損壞零件。

2、嚴禁在停機時轉動手輪柄。

3、本調速機所用潤滑油采用N32堿性高鋅型高級抗摩液壓油減速機用401普遍潤滑油切不可用其它機沒替代。

4、使用3000小時后應更換新油然后在使用500小時后第二次換油再以后使用1000小時換一次。

機裝置是高效旋風除塵器與桶式除塵機組。前后兩級合二成一也可按用戶需要單獨使用。本機現為串連式一體的體形造型新穎的除塵回收裝置具有除塵高效率高使用靈活外觀美等特點廣泛應用于含塵濃度高工作場地小的場所。該機裝置不但具有效率高阻力小性能穩定可靠進口含塵濃度變動較大時對全影響不大對漏風適應性出較強各種礦企業含塵氣體或回收物料之用。

該機裝置使用時必須保證電機、葉輪排料機在正常的情況下開機運轉旋風除塵器及管道必須密封以免影響除塵效率濾桶清理自動為確保濾桶工作效率注意氣壓壓力。

主要用途

本機適用于制藥、化工、食品等行業的物料粉碎之用。

特點

本機適用于活動齒盤和固定齒盤間的相對運動使被粉碎物經齒沖擊、摩擦及物料彼此間沖擊而獲得粉碎。且20型、30型、40型全部按"GMP"標準設計整機全部用不銹鋼材料制造。30型及40型粉碎室可配水冷卻夾套、該機已達國際先進水平。

一、 用途概述

1、渦流水冷式粉碎機它適用粉碎PVC、PET、PE、PC、LDPE、HDPE等各種塑料、膠木、樹脂、無機礦物、中西藥品、涂料、染料、谷物、食品行業等物料的粉碎。粉碎后的細度可達200目。

2、該產品結構新穎采用寬腔體帶水夾套結構有四組冷卻通道冷卻效果理想能有效地防止粉末粘腔粘力現象。由于嚴格的動平衡校驗工藝使得機器運行平穩噪聲低使用壽命長機器體積小安裝方便節能班產量高故障率很低適用多種行業的固體物料粉碎。

二、主要技術參數

1機器內腔直徑 φ400mm

2機器最小粉碎粒度 200目

3電動機功率用戶自配 30~40KW

4機器可工作最高轉速 5000r/min

三、 結構原理

在機器內部由4組刀盤共56把刀片組成的粉碎轉子支承在左右端蓋的軸承座上作高速旋轉使固體物料顆粒在內腔的齒形襯板與刀片之間受到擠壓、撕裂、碰撞剪切等多種機理作用從而達到粉碎目的同時轉子兩端的大、小葉輪的高速旋轉在進口和出口間通過腔體形式渦流效應使被粉碎顆粒順暢地進口間隙大到間隙小實現粉碎并細化。為限止腔內溫度過高提高粉碎效率防止顆粒粘腔、粘刀、堵齒、結團在腔體表面的4組寬腔體水夾套強迫水冷使腔內溫度控制在較低限度。

強力粗碎

一、主要用途

該機適用于制藥、化工、冶金、食品、建筑等行業。對堅硬、難粉碎的物料進行加工包括對塑料、銅絲等進行粉碎也能作為微粉碎加工前道工序的配套設備。

二、特 點

該機是采用立式粉碎機構不受物料粘度、硬度、軟度等的限制對任何物料都能起到較好的粉碎效果。

三、工作原理

物料由進料斗送進粉碎室經刀刃和刀座的沖擊旋轉刀和固定刀同時剪切粉碎由于受到旋轉離心力的作用物料自動流向出口處。

概述

煤渣粉碎機別名濕煤渣粉碎機用矸石、煤渣作磚廠用添加料、內燃料用矸石、頁巖生產標磚、空心磚已是符合國策、造福社會的重大舉措。但這些物料的粉碎問題尤其是濕料的粉碎問題始終是困擾磚廠正常生產的一個難題。

特點

一、雙轉子兩段粉碎產量大出料粒度3㎜以下2㎜以下占80%以上。

二、沒有篩網篦底高濕物料絕不堵塞。

三、錘頭、襯板雙向調隙隨時控制出料粒度。

四、雙級雙飛輪運轉平穩慣量大節電20%。

五、集中潤滑系統不停機適時潤滑方便快捷。

六、液壓啟閉機殼換錘、維修省時省工。

流水式粉碎機

概述

流水式粉碎機又名FS-6X高性能粉碎機、體積小、造型美觀、移動方便、操作簡單,特殊構架運轉絕無振動、噪音最低、安全性高、性能穩定、衛生潔凈、損耗極低、效率高、細度準確可調；與藥物接觸部分用不銹鋼制作,符合衛生標準,除制細粉外,還可制煎湯劑用的粗顆粒飲片（用粗顆粒飲片煎煮湯藥,可提高飲片有效成分的溶出率,節省大量藥材）,對中西藥物、珍珠、化工原料、食品原料、礦物、土壤、糧食、煤炭、實驗原料有極理想的粉碎效果,是粉碎脆性物料的首先機型。是目前診所、門診部、小型醫院、專科醫院、醫院藥房藥店,研究所、實驗室、試制室、大中專院校、科研單位、商場、家庭粉碎的理想設備。

概述

用途概述一種現代化環保家用電器它安裝于廚房水槽下部食物垃圾粉碎機與排水管相連可以即時、方便、快捷的處理所有食物垃圾有效防止水槽的堵塞杜絕細菌蟑螂的生長繁殖使您擁有一個清潔溫馨的廚房。在我們日常廚房使用中會因為餐后食物殘余物的處理而感到無奈和煩惱尤其到了夏季的高溫季節廚房里垃圾桶、垃圾袋臭氣四溢、蚊蠅、蟑螂亂飛垃圾桶中流出污水還會在干凈明亮的地板上留下骯臟不堪的痕跡。

操作原理

食物垃圾處理機是一種通過高速電機驅動碾磨件碾磨和粉碎食物殘余物至粉末或小顆粒狀而隨水流下水道自然排出的清潔器具能處理廚房中如骨頭、魚刺、剩余飯菜等廚房食物垃圾從而達到減輕家務負擔、美化家居環境清潔室內空氣保證家人健康等目的。

粉碎機生產運作時粉碎機電機帶動主軸及渦輪高速旋轉其轉速最高可達700r/min。渦輪與篩網圈上的磨塊組成破碎、研磨副其結構緊湊。當物料由加料斗進入機腔內使進入機腔的物料在旋轉氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內邊上并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時渦輪吸進大量空氣這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細料的作用物料粉碎的細度取決于物料的性質和篩網尺寸以及物料和空氣的通過量。　粉碎機破碎機的軸承部位裝有特制的迷宮密封可以有效地阻止粉塵進入軸承腔從而延長了軸承的使用壽命。機門內裝有二道O形橡膠密封圈無粉塵泄漏而污染操作環境。

粉碎機O形密封圈粉碎機旋轉軸唇形密封圈油封內部結構粉碎機工作介質空氣、水、礦物油等

p<35MPa,v<6m/s? t= -40~200~°C工作粉碎機礦物油、潤滑油等p<0.03MPa,v<4m/s? t= -30~80~°C

粉碎機活塞高低唇Y形橡膠密封圈蕾形夾粉碎機織物橡膠密封圈粉碎機V形夾織物橡膠組合密封圈鼓形夾織物橡膠密封圈粉碎機山形橡膠密封圈粉碎機橡膠防塵密封圈氈封油圈粉碎機粉碎機材料35A3粉碎機表面處理噴砂鍍鉻鍍鉻拋光氧化。

1、粉碎機固定作業應固定在水泥基礎上。如果經常變換工作地點粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果粉碎機用柴油機作動力應使兩者功率匹配即柴油機功率略大于粉碎機功率并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。

2、開機前必須檢查機組的各部分連接螺栓是否緊固傳動皮帶的松緊度是否合適電源線是否良好。電動機軸和粉碎機軸是否平行。

3、檢查錘片是否良好篩片的孔徑是否合適有無損壞。用手拖動皮帶檢查主軸轉動是否靈活有無卡、碰及摩擦現象。

4、開機后先使設備空轉2—3分鐘檢查轉子轉向是否正確聲音是否正常。只有在額定轉速下轉動平穩后才可工作。

5、工作中要隨時注意粉碎機的運轉情況送料要均勻以防阻塞悶車不要長時間超負荷工作。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象應立即停車檢查排除故障后方可繼續工作。

6、粉碎的物料應仔細檢查不得混有石塊、金屬等異物以免損壞機器。

7、機器運轉時操作人員不得離開機組也不得在運轉中拆機觀察粉碎室內的工作情況維修工具不得放在機器或填料上。

8、操作人員不要戴手套發生堵塞時嚴禁將手伸進填料斗中送料時應站在粉碎機側面以防反彈雜物打傷面部。

9、工作結束后不要立即停機應空轉2—3分鐘以便讓機內物料完全排出。停機后應進行清掃、保養工作。

10、錘片是主要易損件磨損后無論是同方向調換棱角還是調頭調換棱角都要全組錘片同時調換當更換新錘片時也要整套錘片同時更換不能用單個錘片以新換舊。篩片也是易損件如部分篩片損壞可以鉚補嚴重損壞則需更換新篩片。

11、粉碎機作業300小時后要清洗軸承更換機油。長時間停車時應卸下皮帶。

1、起動后待機器達到正常運轉時才允許均勻連續地喂入作物。

2、作業時要注意電機脫粒機的轉速聲音及軸承的溫度。

3、喂入時操作人員應站在加料口一側衣服衣袖應扎緊戴上口罩和工作帽。

4、喂入時要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體以免損壞機器和造成人身事故。

5、機器動轉不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。

6、發現如下問題應關閉發動機停機處理①電機冒煙②堵塞③粉碎質量不好,④軸承過熱超過60度。

一、振動粉碎機一般采用電機直接聯接粉碎裝置這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接就會造成粉碎機的整體振動。

1、電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置或在電機底腳下面加墊以調整兩轉子的同心度。

2、粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮或在軸承底部增加可調的楔鐵經保證2個軸頭同心。

3、粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器采取相應的方法凋整聯軸器與電機的聯接當錘片質量不均時須重新選配每組錘片使相對稱的錘片使相對稱的錘片誤差小于5G。

4、原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗以保證整體的匹平衡。

5、粉碎機系統的地腳螺栓松動或基礎不牢在安裝或維修時要均勻地緊固地腳螺栓在地腳基礎和粉碎機之間要裝減震裝置減輕振動。

6、錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡而引起整機振動。因此要定期檢查對于磨損嚴重的錘片。在更換時要對稱更換粉碎機運轉中出現的不正常聲音要馬上停機檢查查找原因及時處理。

7、粉碎機系統與其他設備的聯接不吻合。例如進料管、出料管等聯接不當會引起振運和造聲。因此這些聯接部不宜采用硬聯接最好采用軟聯接。

二、軸承過熱軸承是粉碎機上較為重要的配件其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲出現異常要及早處理。

1、2個軸承座高低不平或電機轉子與粉碎機轉子不同心會使軸承受到額外負荷的沖擊從而引起軸承過熱。出現這種情況要馬上停機排除故障以避免軸承早期損壞。

2、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因因此要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油一般潤滑占軸承空間的70%-80%過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

3、軸承蓋與軸的配合過緊軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題在設備運轉中就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位然后按要求重新裝配。

三、粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一可能有機具設計上存在的問題但更多是由于使用操作不當造成的。

1、進料速度過快負荷增大造成堵塞。在進料過程中要隨時注意電流表指針偏轉角度大如果超過額定電流表明電機超載長時間過載會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門也可以改變進料的方式通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉速高、負荷大并且負荷的波動性較強。所以粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

2、出料管道不暢或堵塞進料過快會使粉碎機風口堵塞與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后應先清通送口變更不匹配的輸送設備調整進進料量使設備正常運行。

3、錘片斷、老化篩網孔封閉、破爛粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片保持粉碎機良好的工作狀態并定期檢查篩網粉碎的物料含水率應低于14%這樣既可提高生產效率又使粉碎機不堵塞增強粉碎機工作的可靠性。

粉碎機安裝調試完畢以后操作人員接手進行生產運轉前請務必認真閱讀產品說明書了解粉碎機的結構原理熟悉粉碎機的性能和操作規程嚴格按照操作規程來操作同時按照操作規程及注意事項進行巡回檢查。

嚴格按照操作規程來操作的同時還要牢記以下工作

1、粉碎機電機出廠前已鉛封聯軸器已校正請不要松動

2、定時清理永磁筒及粉碎機喂料器永磁板上的鐵雜質

3、定時檢查粉碎成品的細度

4、定期清理或更換除塵器布袋確保布袋透氣定期檢查電磁閥的工作情況看其是否能夠正常工作

5、定期檢查粉碎機各易損件的磨損情況看是否屬于正常磨損

6、時常注意粉碎機的振動情況

7、粉碎機錘片磨損嚴重需要進行更換時要注意進行稱量保證兩相對1800方向錘銷軸上相對的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對1800方向錘銷軸上錘片的總重量差≤2g

8、粉碎機篩網磨損嚴重需要更換時要注意新篩網的的平整度及篩網的尺寸是否合理安裝是否到位安裝時最好使篩網毛面朝里

9、葉輪喂料器補風門的開啟度應調節適當

10、若發現粉碎機振動大、噪聲高等異常情況時應立即停機檢查

11、主軸軸承每運行40小時后應加80克潤滑脂但只能加到60%經過1800小時的運行后軸承箱蓋應拆下換掉所有用過的潤滑脂。當換上新鮮潤滑脂時給滾柱和軸承圈周圍區域加潤滑脂并在底部箱體加1/31/2的潤滑脂千萬不要加過多的潤滑脂

12、當發現粉碎機產量突然下降時除原料的因素外應重點檢查補風門是否到位管道是否漏風脈沖布袋是否堵塞電磁閥、風機是否正常工作等。

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作它應與極其的操作和檢修等密切配合應有專職人員進行值班檢查

一、機器的維護

1、軸承擔負機器的全部負荷所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系它直接影響到機器的使用壽命和運轉率因而要求注入的潤滑油必須清潔密封必須良好本機器的主要注油處1轉動軸承2軋輥軸承3所有齒輪4活動軸承、滑動平面

2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查

3、注意機器各部位的工作是否正常

4、注意檢查易磨損件的磨損程度隨時注意更換被磨損的零件

5、放活動裝置的底架平面應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動以致發生嚴重事故

6、軸承油溫升高應立即停車檢查原因加以消除

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查并消除

二、安裝試車

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢進行空負荷試車試車正常即可進行生產。

粉碎機工作時物料從上部進料口進入物料運動矢量方向向下在粉碎機進料口出錘片沿圓周切線方向錘擊物料這時錘片和物料的錘擊速度差最大效率最高。接下來物料和錘片在篩表面作同向圓周運動錘片和物料的錘擊速度差減小粉碎效率下降。剪式錘片粉碎機提高粉碎機效率的根本原理是增加粉碎機錘片和物料的錘擊速度差而這一理念是許多專家和同行公認的。所以提高粉碎機速度差一直也是人們所追求的。

為解決粉碎機內速度差問題許多專家作了不少努力總結了以下6個技術點

1、適當調節錘篩間隙

利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點通過調節錘篩間隙增加錘片和物料的錘擊速度差從而提高效率。但是在飼料生產過程中篩孔不同原料不同錘篩間隙需要經常調整在粉碎機內粉碎機的剛開始工作和工作一段時間后粉碎機內腔的顆粒成分也會變化在粉碎機部件中錘容易磨損錘片前端磨損后錘篩間隙變化增加產量就會下降難以持久。當然為了某種粉碎機產量測試工作的需要對某種原料某種篩孔確定合適的錘篩間隙和吸風在不考慮篩片和錘片使用壽命的情況下可以在短時間內取得很高的粉碎效率的數據但是在飼料粉碎生產中這種以操作人員的工作經驗為條件出現的各種特定的測定數據和粉碎機本身的技術含量是二回事具有豐富操作經驗的人員及其勞動也需要很高的使用成本。錘片磨損后錘篩間隙增加摩擦力減小粉碎效率下降。

2、合理利用篩的反面毛刺

將篩沖孔發毛的一面放在里面可以增加摩擦力但用不多久篩孔毛刺磨光后效率沒有了。持久時間約30分鐘到1個小時。

3、增加吸風

在粉碎機系統加負壓吸緊附在篩內表面的物料使物料在篩表面摩擦力增加也可以增加錘片和物料的錘擊速度差但吸風增加也會增加錘、篩的磨損效率不持久。同時吸風的功耗也增加。

4、在粉碎機內放置搓板

搓板有阻物料環的作用但是作用有限一是搓板的齒作用于錘的前端摩擦面小錘片磨損也有耐久問題二是搓板擠占篩的包角搓板面積過大篩就會減小而篩面積過小產量就會減少。

5、采用魚鱗篩技術

魚鱗篩表面有許多小的突起起到增強摩擦的作用魚鱗篩不占篩包角可以增加篩面積比搓板有進步但魚鱗篩的小突起容易磨損價格較貴推廣很困難核算增加的產量和抵去篩的費用后效益不明顯。

6、采用薄錘片技術

薄錘片形狀側面窄4毫米以下其原理是不易攪起物料不易產生物料跟錘片同速旋轉的趨勢。一般情況下在同種型號結構的粉碎機采用薄錘片后都可以在原有的基礎上增加產量20%左右薄錘片技術比較有效又很隱蔽非常有利于對各種粉碎機產品的銷售工作特別是在粉碎機在測定產量時產生了短期的對粉碎機生產商有利的狀態很容易將其他非有效技術特征的產品推銷出去。但是薄錘片使用壽命短一般連續使用大約在10天左右需要更換去掉最后幾天的低產、去掉更換錘片的金錢、時間和人工費用后效益有限。

發展市場

由于粉碎機在各行各業的普遍使用因此國內外對粉碎機的研究與發展均很重視。日本細川公司研制的ACM型粉碎機是典型的立軸內分級式微粉碎機西班牙克拉維約機械制造公司和埃格斯曼特種飼料公司聯合設計制造的立式粉碎機系統也大受歐洲各國普遍歡迎。

據了解中國粉碎機的市場還有很大潛力但真正有生命力的拳頭產品還不多還有待廣大科研人員和制造商們的發明創造研制出既能解決實際難題又具有高效率的粉碎機來添補中國乃至世界的技術空白。

發展方向

未來非金屬礦物原料或材料總的發展趨勢是高純、超細和功能化。以高純超細非金屬礦物深加工原料為龍頭,綜合開發利用各種非金屬礦產。雖然可以通過化學合成法制備高純超細粉體,但成本過高,至今未能用于工業化生產。獲得超細粉體的主要手段仍然是機械粉碎方式,用機械方式制取超細粉體所依賴的超細粉碎與分級技術的難度不斷增大,其研究深度永無止境。超細粉碎技術是多方面技術的綜合,其發展也有賴于相關技術的進步,如高硬高韌耐磨構件的加工、高速軸承、亞微米級顆粒粒度分布測定等。因此,超細粉碎技術的發展應集中在以下幾個方面。

1、開發與超細粉碎設備相配套的精細分級設備及其它配套設備。超細粉碎與分級設備相結合的閉路工藝,可以提高生產效率,降低能耗,保證合格產品粒度。可以說,大處理量、高精度分級設備是超細粉碎技術發展的關鍵。要更多地從整個工藝系統的角度來進行研究與開發,在現有粉碎設備的基礎上改進、配套和完善分級設備、產品輸送設備等其它輔助工藝設備。

2、提高效率,降低能耗,不斷提高和改進超細粉碎設備。超細粉碎技術的關鍵是設備,因此,首先要開發新型超細粉碎設備及其相應的分級設備,后者似乎更為迫切。助磨劑和表面活性分散劑將應用于超細粉碎工藝中。

3、設備與工藝研究開發一體化。超細粉碎與分級設備必須適應具體物料特性和產品指標,規格型號多樣化,而不存在對任何物料都是高效萬能的超細粉碎與分級設備。

4、開發多功能超細粉碎和表面改性設備。如將超細粉碎和干燥等工序結合、超細粉碎與表面改性相結合、機械力化學原理與超細粉碎技術相結合,可以擴大超細粉碎技術的應用范圍。借助于表面包覆、固態互溶現象,可制備一些具有獨特性能的新材料。

5、開發研究與超細粉碎技術相關粒度檢測和控制技術。超細粉碎的粒度檢測和控制技術,是實現超細粉體工業化連續生產的重要條件之一。粒度測試儀器與測定的控制技術,是與超細粉碎技術密切相關的,必須與這些領域的專家聯合攻關。

超細粉碎在朝著納米級方向進軍,與此相關的低污染耐磨材料和納米級粉體的分散及評價將成為巨大的技術障礙,在這方面的研究將會受到重視。

現代工程技術將需要越來越多的高純超細粉體,超細粉碎技術在高新技術研究開發中將起著越來越重要的作用。高新技術產業與非金屬礦物有著密切的聯系,在未來非金屬礦深加工技術開發和產業發展中要考慮高新技術及其產業的發展;現代非金屬深加工技術與傳統產業加工技術相互滲透,其發展必須考慮傳統產業的技術改造和進步;為了更好地應用有限的非金屬礦資源必須考慮其綜合利用問題。