防腐漆種類繁多,按照成分一般可以分為：環(huán)氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、 無機防腐漆、過氯乙烯防腐漆、氯化橡膠防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆；按照用途可分為:管道用防腐漆、船舶用防腐漆、金屬用防腐漆、家具用防腐漆、汽車用防腐漆、橡膠用防腐漆；按照溶劑可分為:水性防腐漆、油性防腐漆;

防腐漆是多種含水硅酸鹽礦物的混合物,主要化學(xué)組是Al2O3和SiO2兩種氧化物。Al2O3主要來源于黏土礦物,SiO2除來自黏土礦物外,還來自于微粒石英。其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高嶺石礦物的理論值則表明此類黏土的純度越高。

特性

能在惡劣的條件下使用,并具有較好的耐久性、耐候性能,能在海洋、地下等惡劣條件下使用10年或15年以上,即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里,并在一定溫度條件下,也能使用5年以上。

成分

黏土中高嶺石含量越多,其質(zhì)量越優(yōu)良。黏土的耐火度越高,黏土的燒結(jié)熔融范圍也就越寬。黏土中的主要雜質(zhì)為堿金屬、堿土金屬和鐵、鈦等的氧化物以及一些有機物。各種氧化物均起助熔作用,會降低原料的耐火度,因此,黏土中雜質(zhì)含量尤其是Na2O和K2O含量越低,其耐火度越高。黏土的礦物種類很多,但通常僅由5~6種礦物組成,主要礦物是高嶺石。常見的雜質(zhì)礦物有石英、水云母、含鐵礦物、長石、金紅石等。雜質(zhì)含量、分布均勻程度影響?zhàn)ね恋哪突鹦阅堋７栏�漆在加熱過程中將發(fā)生一些列物理化學(xué)變化,諸如分解、化郃、重結(jié)晶等,并伴有體積收縮。這些變化對黏土質(zhì)品的工藝過程和性質(zhì)都有著重要的影響。我國黏土原料,不論是硬質(zhì)黏土、軟質(zhì)黏土或半軟質(zhì)黏土,主要是高嶺石型的。因此,黏土的加熱變化,其實質(zhì)就是高嶺石的加熱變化和高嶺石與雜質(zhì)礦物之間的物理化學(xué)反應(yīng)。硬質(zhì)黏土熟料是黏土質(zhì)耐火材料的主要原料,通常是用直接開采除的硬質(zhì)黏土生料塊倒焰窯、或回轉(zhuǎn)窯、或豎窯中煅燒而得。

除化學(xué)成分外,耐火材料生產(chǎn)要求黏土熟料體積密度高、氣孔率低、吸水率低,并充分燒結(jié)。因此煅燒溫度和保溫時間對黏土熟料的質(zhì)量具有明顯的影響。煅燒溫度在1200~1250攝氏度時,熟料體積密度和氣孔率指標(biāo)最好。在大于1350攝氏度時體積密度降低,氣孔率升高,因為此時方英石大量生成,體積膨脹,同時焦寶石層里發(fā)達導(dǎo)致熟料塊開裂,防腐漆硬質(zhì)黏土的主要礦物相來莫來石,占35%~55%,其次為玻璃相與方英石。

環(huán)氧防腐漆系列：環(huán)氧富鋅底漆 過氯乙烯防腐漆 環(huán)氧底漆 環(huán)氧煤瀝青防腐涂料 環(huán)氧云鐵中間漆。

環(huán)氧漆通常作為防腐漆的底漆、中間漆使用。

環(huán)氧防腐漆組成：是由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、填料調(diào)配而成成分一,固化劑為成分二。

環(huán)氧防腐漆特性：耐水、耐酸堿、防銹性能好。與鋼鐵、水泥面粘接力強。

環(huán)氧防腐漆用途：適用于管道、各種鋼結(jié)構(gòu),橋梁,石油磚井平臺及化工設(shè)備等的耐水、耐油、耐化學(xué)試劑,作防護打底之用,也可作水泥底材的打底或底面合一防護之用。

聚氨酯系列

聚氨酯防腐漆組成：為雙組份自干型漆,成份一為聚酯色漿,成份二為專用固化劑。

聚氨酯防腐漆特性：防腐性能好。涂層具有良好的附著力、韌性、耐磨性、彈性和耐酸、耐堿、耐鹽、耐油、耐石油產(chǎn)品、耐苯類溶劑和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大氣性。

聚氨酯防腐漆用途：適用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施、煤氣管道、化工設(shè)施、油罐貯槽、橋梁、碼頭、煤氣柜、電機、電器、鋁合金等的防腐涂裝。

丙烯酸系列

丙烯酸防腐漆組成：以丙烯酸樹脂為主基料,配以改性樹脂、顏填料、助劑、溶劑等組成的防腐漆。

丙烯酸防腐漆特性：漆膜有優(yōu)異的保光保色性和耐候性。具有很好的物理機械性能。漆膜干燥快,施工方便,可在-20℃——50℃的氣溫條件下施工。

丙烯酸防腐漆用途：該漆適用于鋼結(jié)構(gòu)和混凝土的防腐保護和裝飾。

過氯乙烯防腐漆

過氯乙烯防腐漆組成：該漆是由過氯乙烯樹脂、醇酸樹脂、增韌劑與顏料等研磨后,再加混合溶劑調(diào)制而成

過氯乙烯防腐漆特性：該漆具有優(yōu)良的防腐蝕性,耐酸堿性、防霉和防潮性,附著力較差,如配套的好,可以彌補。

過氯乙烯防腐漆用途：用于各種化工機械、管道、設(shè)備、建筑等金屬和木材表面上,可防止酸、堿及其它化學(xué)藥品的腐蝕。

氯化橡膠防腐漆

氯化橡膠防腐漆組成：氯化橡膠、改性樹脂、顏料、填料、穩(wěn)定劑、有機溶劑等組成

氯化橡膠防腐漆特性：具有較好的耐酸、鹽腐蝕性能及耐大氣腐蝕性能,并有良好的物理機械性能。

氯化橡膠防腐漆用途：主要用于汽車底盤、工程機械底盤的防護涂裝,或輕度侵蝕下的設(shè)備、管路以及金屬構(gòu)件的防護涂裝。

高氯化聚乙烯

高氯化聚乙烯防腐漆組成:氯化聚乙稀樹脂(HCPE)、改性樹脂、增塑劑、顏料、添加劑、溶劑等配制而成

高氯化聚乙烯防腐漆性能:漆膜堅韌,具有優(yōu)良的耐侯性、耐蝕性和阻燃性。對工業(yè)大氣、"三廢"污染介質(zhì)和不同濃度的酸、堿、鹽、礦物油及其他腐蝕介質(zhì)(氨、氯、二氧化碳)均具有優(yōu)異的防腐性能

過氯化聚乙烯防腐漆用途:適用于石油化工、冶金礦山、建筑廠房、交通設(shè)施、船舶橋梁、工程機械、污水處理等鋼結(jié)構(gòu)及混凝土設(shè)施、工業(yè)地坪等防腐工程。

無機防腐漆

無機防腐漆ZS由新型無機聚合物和經(jīng)過分散活化的金屬、金屬氧化物納米材料無機聚合物涂料,能與鋼結(jié)構(gòu)表面鐵原子快速反應(yīng),生成具有物理、化學(xué)雙重保護作用對環(huán)境無污染,使用壽命長,防腐性能達到國際先進水平,是符合環(huán)保要求的高科技換代產(chǎn)品。

表面如有雜質(zhì)、油、油脂和積垢,應(yīng)先按照《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的清洗方法清除干凈。

應(yīng)按SY/T0407規(guī)定的方法對鋼材表面進行噴射除銹。進行噴射作業(yè)時,應(yīng)按先頂、再壁、后底的順序進行。除銹質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998規(guī)定的Sa2.5級,錨紋深度根據(jù)防腐等級選用,普通型:40μm左右。選用6-8mm的噴嘴,噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa,噴射角度30-75°,入射距離100-200mm,砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時,砂子粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)降低,噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內(nèi)徑1/2時,噴嘴不得繼續(xù)使用。附件的表面預(yù)處理應(yīng)與主件相同。

噴射處理后,應(yīng)采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。

噴射除銹后,對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理。

安全措施:保持通風(fēng)使溶劑氣體濃度底于危險濃度,噴射作業(yè)人員配戴防護服和面具,噴射管接地接觸鼻子后立即清理。

涂料配制

如果防腐漆是雙組分涂料,施涂前才能將兩組分混合配制,配制前確認(rèn)A、B組分是否配套,是否與要求施涂型號一致,是否失效。

A、B組分配制前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。

將均勻的A、B組分按說明書要求的比例配制少量試涂,用專用稀釋劑調(diào)整粘度使涂敷工藝條件達最佳,保證單膜厚度和質(zhì)量。

根據(jù)涂敷面積和單涂膜厚度計算A、B組分用量、并控制配料量在6小時內(nèi)用完,防止配量太多,施涂超時而使涂料過度熟化增稠影響涂膜質(zhì)量。

涂料專用稀釋劑應(yīng)控制其用量不超總重量15%(噴涂)或8%(刷涂),按計算好的比例加入A組分中攪拌均勻,而后加入B組分?jǐn)嚢?0-15分鐘,使A、B組分熟化,最后靜置15-20分鐘,消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決于配料量。

混合好的涂料用100目濾網(wǎng)過濾后方可噴涂。噴涂過程中一旦涂料反應(yīng)過度而發(fā)生增稠,要立即停止噴涂。如該涂料已報廢應(yīng)重新配料。涂料反應(yīng)過度時間與環(huán)境溫度有關(guān),溫度高所需時間短,料要少配,反之溫度低所需時間長,配料量適當(dāng)增加。

涂敷工藝

具體施工時應(yīng)根據(jù)防腐物品結(jié)構(gòu)編制涂敷工藝規(guī)程及保證防腐層質(zhì)量的措施。

涂敷時的環(huán)境條件應(yīng)符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件時應(yīng)停止防腐層的露天施工。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃,或相對濕度高于80%時,不宜施工。未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。

表面預(yù)處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的,涂敷前應(yīng)對銹蝕部位重新進行表面進行表面預(yù)處理。對于不能在一天時間內(nèi)噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流,延長返銹時間。

氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂或滾涂等施工方法,按自上而下的順序進行涂敷,涂敷應(yīng)均勻,不得漏涂,采用哪一種涂敷方法應(yīng)根據(jù)防腐施工方案決定。涂敷作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

A、采用刷涂法施工時,應(yīng)用力均勻,朝同一方向涂刷,避免表面起毛。

B、采用噴涂時,噴槍移動速度應(yīng)均勻,并保持噴嘴與被噴面垂直。

C、采用滾涂法施工時,滾筒蘸料應(yīng)均勻,不宜過多,滾涂時用力應(yīng)均勻,且不宜過大,并應(yīng)保持勻速;滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓,每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應(yīng)采用刷涂工具進行補涂。

焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應(yīng)多蘸涂料或增加涂敷遍數(shù)。

每道漆的涂敷間隔時間應(yīng)不大于24小時,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化,應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后,應(yīng)在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低于10℃,應(yīng)固化10天以上方可投入使用。

施工過程中應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度,并及時對涂料粘度及涂敷工藝參數(shù)等進行調(diào)整,保證防腐層最終厚度達到設(shè)計要求。

水性防腐底漆必需解決底材閑蝕和耐水性差的問題。

一些新型的無乳化劑乳液的泛起從根本上改進了其耐水性差的問題,今后應(yīng)重點解決施工機能和應(yīng)用機能的問題。

作為面漆來說,主要是在保證保護機能的條件下,進步其裝飾性和耐久性。

二、開發(fā)高固體分和無溶劑防腐涂料系列

我國產(chǎn)品主要在技術(shù)水平、經(jīng)濟實力、質(zhì)量保證體系和產(chǎn)品信譽等綜合實力與外商差距較大,難以打入市場。

為此,首先應(yīng)在技術(shù)開發(fā)方面下功夫,尤其是開發(fā)無鉛和無鉻防銹顏料的底漆,即以磷酸鋅和三聚磷酸鋁為主的防銹底漆。

三、開發(fā)水性富鋅底漆

無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆是長效底漆之一,但它們都是溶劑型涂料。

而以高模數(shù)的硅酸鉀為基料的水性無機富鋅底漆是經(jīng)實踐考驗的高機能防腐涂料,具有發(fā)展?jié)摿Α?/P>

四、開發(fā)換熱器用常溫固化耐熱防腐涂料

換熱器需要耐熱、導(dǎo)熱效率高的防腐涂層。使用的環(huán)氧氨基涂料需在120℃固化,并且需要多道涂裝,在大型裝置上無法使用。

五、開發(fā)可常溫固化且施工利便的涂料

其樞紐是要在涂料的防腐機能、傳熱機能和可施工機能三者之間求得最佳平衡點。

六、開發(fā)氯化橡膠系列防腐涂料的代用品

因為氯化橡膠是單組分,施工利便,耐水性、耐油性、耐大氣老化機能優(yōu)異,在船舶、產(chǎn)業(yè)防腐等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,有著廣闊的市場。

但因為出產(chǎn)氯化橡膠采用CC1作溶劑,破壞臭氧層。因此,產(chǎn)業(yè)發(fā)達國家紛紛開發(fā)其代用品。比較成功的有德國BAST公司的MP氯醚樹脂系列、水相法氯化聚乙烯或改性產(chǎn)品。

七、開發(fā)鱗片狀防腐涂料

云母氧化鐵(MIO)具有優(yōu)良的耐介質(zhì)性、耐大氣老化性和封鎖機能,作為底漆和面漆在西歐應(yīng)用十分廣泛。

海內(nèi)出產(chǎn)的MIO在粒度分布和徑厚比、密度等方面與國外的產(chǎn)品存在一定差距。在玻璃鱗片涂料的開發(fā)中也存在類似的問題。

八、開發(fā)有機改性無機防腐材料

國外應(yīng)用有機乳液改性混凝土,以改進其強度、耐介質(zhì)性,廣泛應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)地坪的涂裝。

其中,環(huán)氧水乳液(或溶劑型環(huán)氧)發(fā)展最快,稱之為聚合物水泥。